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探秘国内首个手机“无人工厂”

时间:2018-01-18 11:43 来源:http://www.baidu.com/ 作者:佚名 点击:
探秘国内首个手机“无人工厂”车间改造前,每班次需求14个工人,并排站着重复劳作。而改造后,每班次仅需5个工人,产能还提升了25%。机器人小车能主动加料、送料,沿着地板上的轨迹线移动,遇到障碍物还会避开。完成“机器换人”后,根本上两年内就能回本。按
探秘国内首个手机“无人工厂”车间改造前,每班次需求14个工人,并排站着重复劳作。而改造后,每班次仅需5个工人,产能还提升了25%。 机器人小车能主动加料、送料,沿着地板上的轨迹线移动,遇到障碍物还会避开。 完成“机器换人”后,根本上两年内就能回本。按计划,人工检测车间在不久后也将变为无人线,包装线现在也已进入调试阶段,至少60%的岗位将被替代。 每台机器都需求相关职工的保护、调整和保养。“无人工厂”并非没有一个人,而是撤销低水平重复劳作岗位,职工最终将转型成具有技能素质的管理者。 企业自主研制的机器人线每套可一会儿替换“两班倒”的32个工位。 一台主动贴装机正常运作,根本不需求人为干涉。 无人车间里的20名职工,均是经过培训后从头上岗,不只提升了职业技能,也一起从劳作型岗位晋级为技能型岗位,薪资待遇也上了一个台阶。 为了坚持车间内的恒温恒湿环境,进入车间前有必要穿上鞋套、换上防护服、戴上作业帽。车间的左边规整规划了四条“手机通讯主板主动测试线”,这也是晨讯科技已经完成的无人化流水线,手机主板可在流水线上完成从下载到校准的工序,全程只需求1到2名保护人员。在主动化流水线上,机械臂有节奏地将不同模块载入不同的检测体系,大大节省本钱的一起,更确保了产品的质量和精度,机器的差错率简直为零。 据介绍,从五年前起,晨讯科技就开端以自己的手机和通讯模块制造厂作为实验基地,将规范机器人、视觉体系等,集成为一套套主动化成套设备,成功地替代了一排排的非技能工人。接着是智能物流的AGV(无人搬运车)和各种专用主动化设备。在逐步完成工厂无人化的基础上,再将一切设备连上互联网;经过PCS(进程控制体系)、MES(制造履行体系)和ERP(企业资源管理体系),完成出产全进程的信息化、网络化、智能化。现在在手机制造范畴,规划排名前20的制造工厂大多数已经购买了其制造的各种智能配备,部分工厂正在洽谈整厂智能改造计划。 近些年,跟着“路易斯拐点”到来,劳作力本钱飞涨,我国制造业遭遇到空前的应战。制造加工企业逐步认识到,人工智能将成为经济发展的新引擎。本年7月,国务院发布《新一代人工智能发展规划》,提出了吾国新一代人工智能“三步走”的战略规划,到2030年,我国成为国际主要人工智能立异中心,人工智能中心工业规划超越1万亿元,带动相关工业规划超越10万亿元。 (责任编辑:admin)
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